電磁弁による切削液の分配

ソレノイドバルブは、パイプ内のガスまたは液体の流れを閉じたり、開いたり、投与したり、分配したり、混合したりするために使用されます。 そのため、機械プロセスにおける切削液の投与と分配に最適です。

この記事では、切削油の専門家である Tameson が、ソレノイドバルブがどのように切削油の使用量を正確に定義し、エンドユーザーのコストを大幅に節約できるかを考察します。 また、さまざまな種類の切削液と、切削液の選択がソレノイドバルブの選択にどのような影響を与えるかについても説明します。

電磁弁の仕組み

ソレノイドバルブは電気を利用して磁界を発生させ、バルブを開閉します。 これらのバルブはほぼ即座に作動できるため、液体を非常に正確な量で注入するのに最適です。 通常、ソレノイドバルブには主に 3 つのタイプがあります。 通常は開いているもの、通常は閉じているもの、および双安定なものです。

ソレノイドバルブは液体の塗布を非常に正確な量で制御できるため、MQL または最小量潤滑技術に最適です。

電磁弁と微量給油

最小量潤滑技術 (MQL) は、フラッド塗布よりも大幅に少量の切削液を塗布するプロセスです。 このプロセスは、ニアドライ加工またはミストスプレーとも呼ばれます。

切削液は電磁弁により10～100ml/hの流量で供給されます。 液体は圧縮空気と混合され、切断プロセス中にミストとして適用されます。 あるいは、空気を使用しないシステムでは、正確な量の液体が圧力下でノズルに送られ、微小液滴として適用されます。

このプロセスに使用される切削液の量が少ないため、環境に優しく、コスト効率も高くなります。 ソレノイドバルブは正確な測定値を提供するように調整できるため、混合設定を簡単に変更できます。

切削油の種類

金属加工や機械加工のプロセスでは、切削液が潤滑剤と冷却剤の両方の役割を果たします。 フラッディング、流体ジェット、またはミストスプレー (MQL) はすべて、切削液の塗布に使用できます。 したがって、通常は閉じているソレノイドバルブは、切削液を吐出するのに理想的な機器です。

ただし、切削液にはいくつかの異なる種類があり、それぞれ異なる化学的特性を持っています。 したがって、ソレノイドバルブの材質の選択には注意が必要です。 材料選択ガイドを使用して、切削液の選択と正しいソレノイドバルブを比較してください。

可溶性油エマルジョン

可溶性オイルエマルションは、機械加工で使用される切削液の中で最も安価で最も一般的なタイプです。 優れた冷却特性と平均的な潤滑特性を備えています。 軽切削作業に最適です。 それらは水と鉱物油の組み合わせによって形成されます。 スルホン酸ナトリウムなどの乳化剤は、水の表面張力を低下させて油と水の混合を可能にします。

鉱油

ミネラルオイルは、原油を精製して得られる石油由来の炭化水素です。 工具の摩耗を軽減するために、塩素、リン、硫黄などの添加剤が含まれる場合があります。 ただし、塩素を添加剤として使用するとステンレス製電磁弁は使用できなくなりますので注意してください。

合成流体

合成流体は、鉱物油および石油ベースの油を含む水ベースの流体です。 これらの液体は、無機および有機化学物質を水に溶かし、いくつかの添加剤を加えることによって生成されます。 これらの添加剤には、潤滑剤添加剤、防錆剤、腐食防止剤が含まれます。 化学的適合性を確保するには、切削液にどのような添加剤が含まれているかを確認することが重要です。

半合成流体